PVC穿线槽生产线价格询问报价

PVC/PE木塑发泡型材生产线

该产品具有以下优点

一.木塑符合材料可以替代木材，保护森林资源

二.木塑材料可以利用植物秸秆，减少环境污染

三.木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境

该生产线制品可用于建筑模板，玩具积木用板，托盘，包装箱。集装器具等包装产品；底铺板，枕木等仓储用品，室外点，护栏，园林椅等户外用品；室外地板，阳光房，指示牌，周转箱，场馆椅，承重梁等

Model/Spec.	Conical twin-screw extruder
Model	SJZ65/132	SJZ80/156	SJZ98/188
Driving moter power	97kw	55kw	110kw
Output	120Kg/h	210Kg/h	330Kg/h
Centrak height	1000mm	1000mm	1050mm

PVC窗台板生产线

PVC窗台板生产线主要生产窗台板，换模具后还可生产木塑门窗型材、木塑装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品，主机采用变频调速锥形双螺杆挤出机。挤出量可提高50％，节电20％-30％。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。牵引切割融为一体，运转平稳，使用寿命长。 在此设备的基础上，增加一套钢衬输送装置，更换仿木发泡型材专用模具也可生产钢塑型材。该制品与普通门窗相比，具有明显的高强度、高保温性、高气密性等特点且易组装，不需专用的塑焊、清角设备，可在施工现场操作，为推广普及带来极大的便利。窗台板生产线参照国外，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高，使用寿命长等优点。窗台板设备有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。主机采用进交口流变频调速，温控仪表采用日本欧姆龙产品。辅机真空泵和牵引电机均采用产品，维护简便。

Model	YF-600	YF-800	YF1000	YF-1250
Max width of products,mm	600	800	1000	1250
Model of extruder	SJSZ-80/156	SJSZ-92/188	SJSZ92/188	SJSZ92/188
Max output,Kg/h	360	500	600	600
Extruder motor power,KW	55	90	110	132
Cooling water,m3/h	12	13	15	18
Compressed air m3/min	0.5	0.6	0.8	1

PE异型材生产线

本项目采用塑料或回收旧塑料（PVC、PE、PP）和木质纤维（木粉和其他植物纤维如稻糠、秸秆等）为主要原料（两项占90%以上）生产一种工业品—木塑复合材料（WPC）。该产品具有以下优点：一． 木塑复合材料可以代替木材，保护森林资源。二． 木塑复合材料可以利用植物秸秆，减少环境污染三． 木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境该生产线制品可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘、包装箱、集装器具等包装产品；底铺板、枕木等仓储用品，室外地板，护栏，园林椅等户外用品；室外地板、阳光房、指示牌、周转箱、场馆椅、承重梁等。

PVC装饰型材生产线

PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：

1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。